banyak mahasiswa/i yang masih tanya bagaimana cara buat pcb cetak. supaya tidak banyak yang tanya berulang-ulang dengan penuh pengorbanan dan nyempetin waktu, saya buat thread khususnya nih....hehe
pertama-tama kita tentu butuh alat alat yang dibutuhin
nih daftarnya...
1. cairan ferit sebaskom. (gw gak tau nih komposisi air dan feritnya seberapa). kalo di lab sih ferit stengah kilo airnya sebaskom itu pun biar cepet jadi, dikasi buble buble kayak di akuarium. asal jangan ikan dipelihara disitu yah...hehehe
2. selanjutnya tentu pcb cetak. ini tergantung kebutuhan gedenya seberapa jalurnya
3. kertas gloss 1 lembar dan kertas biasa 1 lembar juga
4. tinner dan amplas
5. setrika (pada bingung kan buat apa)^_^
6. printer laser jet(kalo gak ada sewa aja di warnet)
7. lantai apa aja asal jangan karpet
8. solasi, gunting, lap bekas
mungkin itu aja kali ya...kalu mau dibagus2in ya tserah yang buat. yang jelas basicnya cuman itu aja alatnya
nah ini nih bagian pentingnya. yaitu cara membuatnya. hehe
kalau mau buat pcb cetak tentu anda sudah punya dong jalurnya yang mau dicetak. orang biasa pake software traxmaker ato altium sejenisnya.
dalam membuat jalur yang dipertimbangkan adalah design akhir dari jalurnya, peletakan komponen, path komponen dan tentu path yang menghubungkan satu dengan yang lain harus pas dan tidak kebesaran ato kekecilan, serta realibilitas, dan kapabilitasnya
nah setelah jadi dan YAKIN betul. kita mulai nih eksperimennya
sebelum pekerjaan dimulai anda sebaiknya MENYIAPKAN FERIT TERLEBIH DAHULU YANG TELAH TERCAMPUR DALAM AIR. Kalau ada pemanas lebih baek. klo gak ada jg gpp.
Pertama-tama yang kita lakuin adalah
1. Print jalur yang ada di kertas biasa dengan printer laser jet
2. Setelah ke print di kertas biasa, GUNTING lah kertas gloss sebesar jalur yang telah dicetak di kertas biasa. (berbentuk kotak atau menyesuikan)
3. kemudian solasi kertas gloss nya ke jalur yang ada di kertas biasa. Ini dimaksud supaya hemat kertas glossnya. anda solasi bagian ujung-ujungnya saja dan tidak mengenakan jalur tentunya
4. masukkan kembali kertas biasa dengan kertas gloss yang menutupi jalurnya ke printer kembali
5.print ulang jalur anda sehingga tercetak di kertas gloss(pastikan tinta printer lasernya di set ke bagian bold)
6.siapkan pcb dan feritnya. kemudian panaskan setrika sampai benar-benar panas
7. amplas bagian tembaga pcb sampai mengkilap dan diberi tinner setelah mengkilap agar tambah mengkilap dan bersih
8. taruh pcb di lantai. kemudian tempelkan kertas potonya ke pcb. kemudian setrika dengan menekan secara kuat agar kertas poto menempel di pcb. lakukan perlahan-lahan gosok dengan penuh perasaan dan jangan hardcore yah. ntar malah terkelupas. ulang lagi deh dari awal...cape dhee....
9. setrika dilakuin sekitar 10-15 menit
10. lepas sedikit saja bagian ujung kertas gloss. lihatlah apakah sudah menempel atau belum jalurnya. kalau belum gosok lagi dan lagi sampai menempel. disini anda harus hati-hati dalam melihatnya dan jangan sampai kertas gloss lepas sebelum semua jalur telah tertempel. KALAU SAMPAI itu terjadi, ulang lagi deh dari awal...cape dheehhh.....
11. sebenarnya ada cara supaya tidak ngulang sih. yaitu pake spidol marker yang tidak bisa dihapus. dan pake tuh spidol pada jalur yang belom tertempel di pcb nya. haha
12. setelah tertempel di PCB cetak. saatnya nyobain coca cola guys.
13. celupin pcb ke larutan ferit yang di buble. oh ya biar mudah, berilah tali pada pcb agar tidak repot mengambil pcb nya.
fungsi buble dan pemanas adalah supaya lebih cepat aja si ferit mengelupas tembaganya. yang terkelupas adalah tembaga selain ada di jalur. jadi pada nantinya jalur yang kita buat itulah yang ada tembaganya. kan listrik mengalir di konduktor. hehehe
yang pingin tau reaksi kimianya nih
FeCl3 + Cu --> CuCl3(l)+ Fe(s)
kalau salah betulin yah...udah lupa soalnya. itu cupri atau cupro juga dah lupa. no atomnya fe juga ada selain 3 yah kalo gak salah. yang penting jadi aja dah.
14. buat yang tidak ada pemanas atau buble. duh gimana ya? kalau mau murah sih relain tangan anda untuk pegang tuh pcb dan aduk-aduk tuh tangan sama pcb di larutannya. lumurin pcbnya dengan larutan ferit pakai tangan satunya lagi biar cepat jadi. (HARDCORE banget)--> gak disaranin
15. Gini aja guys...buat yang gak ada buble, beli aja wings porcelain cleaner. gratis sapu tangan karet soalnya. berguna banget tuh. selain bisa buat stock bersihin wc rumah, kita gak beli sarung tangan lagi. hehe. gratis soalna. jadi murah kan? hehe
16. waktu pencelupan juga bergantung banget guys. kita harus sering2 lihat tuh perkembangan pcb. biasanya pcb berubah warna sampai merah muda semua. kalau sudah terkelupas semua tembaganya, angkat tuh pcb dan cuci pake sabun. jangan lupa cuci tangan juga bro.
17. Selamat...PCB yang anda buat sudah jadi.
18. Tahap berikutnya adalah pemberian tiner agar jalur mengkilap dan bersih. kemudian anda amplas lagi sebaiknya. baru anda mensolder komponen-komponennya. hehe
19. kalau cape mending rehat dulu. skip yang no 18 baru besok dibuat lagi
20. Saran nya sih, kalau ada tugas rancang buatnya jangan H-1 atau -2 atau -3. dijamin gak kelar deh. kalau kelar pun tidak memuaskan hasilnya. hehe
pertama-tama kita tentu butuh alat alat yang dibutuhin
nih daftarnya...
1. cairan ferit sebaskom. (gw gak tau nih komposisi air dan feritnya seberapa). kalo di lab sih ferit stengah kilo airnya sebaskom itu pun biar cepet jadi, dikasi buble buble kayak di akuarium. asal jangan ikan dipelihara disitu yah...hehehe
2. selanjutnya tentu pcb cetak. ini tergantung kebutuhan gedenya seberapa jalurnya
3. kertas gloss 1 lembar dan kertas biasa 1 lembar juga
4. tinner dan amplas
5. setrika (pada bingung kan buat apa)^_^
6. printer laser jet(kalo gak ada sewa aja di warnet)
7. lantai apa aja asal jangan karpet
8. solasi, gunting, lap bekas
mungkin itu aja kali ya...kalu mau dibagus2in ya tserah yang buat. yang jelas basicnya cuman itu aja alatnya
nah ini nih bagian pentingnya. yaitu cara membuatnya. hehe
kalau mau buat pcb cetak tentu anda sudah punya dong jalurnya yang mau dicetak. orang biasa pake software traxmaker ato altium sejenisnya.
dalam membuat jalur yang dipertimbangkan adalah design akhir dari jalurnya, peletakan komponen, path komponen dan tentu path yang menghubungkan satu dengan yang lain harus pas dan tidak kebesaran ato kekecilan, serta realibilitas, dan kapabilitasnya
nah setelah jadi dan YAKIN betul. kita mulai nih eksperimennya
sebelum pekerjaan dimulai anda sebaiknya MENYIAPKAN FERIT TERLEBIH DAHULU YANG TELAH TERCAMPUR DALAM AIR. Kalau ada pemanas lebih baek. klo gak ada jg gpp. Pertama-tama yang kita lakuin adalah
1. Print jalur yang ada di kertas biasa dengan printer laser jet
2. Setelah ke print di kertas biasa, GUNTING lah kertas gloss sebesar jalur yang telah dicetak di kertas biasa. (berbentuk kotak atau menyesuikan)
3. kemudian solasi kertas gloss nya ke jalur yang ada di kertas biasa. Ini dimaksud supaya hemat kertas glossnya. anda solasi bagian ujung-ujungnya saja dan tidak mengenakan jalur tentunya
4. masukkan kembali kertas biasa dengan kertas gloss yang menutupi jalurnya ke printer kembali
5.print ulang jalur anda sehingga tercetak di kertas gloss(pastikan tinta printer lasernya di set ke bagian bold)
6.siapkan pcb dan feritnya. kemudian panaskan setrika sampai benar-benar panas
7. amplas bagian tembaga pcb sampai mengkilap dan diberi tinner setelah mengkilap agar tambah mengkilap dan bersih
8. taruh pcb di lantai. kemudian tempelkan kertas potonya ke pcb. kemudian setrika dengan menekan secara kuat agar kertas poto menempel di pcb. lakukan perlahan-lahan gosok dengan penuh perasaan dan jangan hardcore yah. ntar malah terkelupas. ulang lagi deh dari awal...cape dhee....
9. setrika dilakuin sekitar 10-15 menit
10. lepas sedikit saja bagian ujung kertas gloss. lihatlah apakah sudah menempel atau belum jalurnya. kalau belum gosok lagi dan lagi sampai menempel. disini anda harus hati-hati dalam melihatnya dan jangan sampai kertas gloss lepas sebelum semua jalur telah tertempel. KALAU SAMPAI itu terjadi, ulang lagi deh dari awal...cape dheehhh.....
11. sebenarnya ada cara supaya tidak ngulang sih. yaitu pake spidol marker yang tidak bisa dihapus. dan pake tuh spidol pada jalur yang belom tertempel di pcb nya. haha
12. setelah tertempel di PCB cetak. saatnya nyobain coca cola guys.
13. celupin pcb ke larutan ferit yang di buble. oh ya biar mudah, berilah tali pada pcb agar tidak repot mengambil pcb nya.
fungsi buble dan pemanas adalah supaya lebih cepat aja si ferit mengelupas tembaganya. yang terkelupas adalah tembaga selain ada di jalur. jadi pada nantinya jalur yang kita buat itulah yang ada tembaganya. kan listrik mengalir di konduktor. heheheyang pingin tau reaksi kimianya nih
FeCl3 + Cu --> CuCl3(l)+ Fe(s)
kalau salah betulin yah...udah lupa soalnya. itu cupri atau cupro juga dah lupa. no atomnya fe juga ada selain 3 yah kalo gak salah. yang penting jadi aja dah.
14. buat yang tidak ada pemanas atau buble. duh gimana ya? kalau mau murah sih relain tangan anda untuk pegang tuh pcb dan aduk-aduk tuh tangan sama pcb di larutannya. lumurin pcbnya dengan larutan ferit pakai tangan satunya lagi biar cepat jadi. (HARDCORE banget)--> gak disaranin
15. Gini aja guys...buat yang gak ada buble, beli aja wings porcelain cleaner. gratis sapu tangan karet soalnya. berguna banget tuh. selain bisa buat stock bersihin wc rumah, kita gak beli sarung tangan lagi. hehe. gratis soalna. jadi murah kan? hehe
16. waktu pencelupan juga bergantung banget guys. kita harus sering2 lihat tuh perkembangan pcb. biasanya pcb berubah warna sampai merah muda semua. kalau sudah terkelupas semua tembaganya, angkat tuh pcb dan cuci pake sabun. jangan lupa cuci tangan juga bro.
17. Selamat...PCB yang anda buat sudah jadi.
18. Tahap berikutnya adalah pemberian tiner agar jalur mengkilap dan bersih. kemudian anda amplas lagi sebaiknya. baru anda mensolder komponen-komponennya. hehe
19. kalau cape mending rehat dulu. skip yang no 18 baru besok dibuat lagi
20. Saran nya sih, kalau ada tugas rancang buatnya jangan H-1 atau -2 atau -3. dijamin gak kelar deh. kalau kelar pun tidak memuaskan hasilnya. hehe
Proses pembuatan PCB Double Layer :
- Checking & Editing File Desain PCB ke dalam format panel ukuran standard & export file to : Gerber RS274x / Camstatic File.
- Output Plotter High Resolution Film Final File Desain PCB + CNC Drill File
- Bahan PCB dipotong ke Ukuran Panel Standard CNC PCB Drilling Machine
- QC Ukuran dan Flatness Bahan
- Masuk Kedalam Mesin Drill PCB CNC
- QC Hasil Drill
- Perapihan permukaan PCB hasil Drill
- Masuk kelarutan pelapisan conductor PTH
- Pengeringan Oven
- Perapihan Permukaan sehabis pelapisan conductor PTH
- Pelapisan Bahan PCB dengan Photo Masking Film 2 Sisi
- Expose PCB dengan Film Jalur Sirkuit Elektronik Atas - Bawah yg telah di punch registrasi dengan bahan PCB.
- Develop Hasil Expose
- Pengeringan Oven Hasil Expose
- QC Hasil Expose
- Plating Tembaga
- QC Plating Tembaga
- Plating Timah Putih
- QC Plating Timah Putih
- Hapus Photo Masking
- Etching Jalur Sirkuit Elektronik
- Non Oksidasi Coating pada Jalur Sirkuit Elektronik
- Pengeringan Oven
- QC Testing Jalur Lubang Via antara Sirkuit Layer atas dan bawah
- Pelapisan dengan Solder Mask (Screen Printing/Photoimageable LPSIM)
- Expose PCB dengan Film Solder Mask
- Develop Hasil Expose
- Pengeringan Oven Hasil Expose
- HASL (optional)
- Cetak Legend/Print Komponen (dengan proses screen printing)
- Panelizing/Pemotongan menjadi beberapa bag PCB sesuai keinginan Pemesan
- QC akhir
- Packing & Pengiriman
- Checking & Editing File Desain PCB ke dalam format panel ukuran standard & export file to : Gerber RS274x / Camstatic File.
- Output Plotter High Resolution Film Final File Desain PCB + CNC Drill File
- Bahan PCB dipotong ke Ukuran Panel Standard CNC PCB Drilling Machine
- QC Ukuran dan Flatness Bahan
- Masuk Kedalam Mesin Drill PCB CNC
- QC Hasil Drill
- Perapihan permukaan PCB hasil Drill
- Masuk kelarutan pelapisan conductor PTH
- Pengeringan Oven
- Perapihan Permukaan sehabis pelapisan conductor PTH
- Pelapisan Bahan PCB dengan Photo Masking Film 2 Sisi
- Expose PCB dengan Film Jalur Sirkuit Elektronik Atas - Bawah yg telah di punch registrasi dengan bahan PCB.
- Develop Hasil Expose
- Pengeringan Oven Hasil Expose
- QC Hasil Expose
- Plating Tembaga
- QC Plating Tembaga
- Plating Timah Putih
- QC Plating Timah Putih
- Hapus Photo Masking
- Etching Jalur Sirkuit Elektronik
- Non Oksidasi Coating pada Jalur Sirkuit Elektronik
- Pengeringan Oven
- QC Testing Jalur Lubang Via antara Sirkuit Layer atas dan bawah
- Pelapisan dengan Solder Mask (Screen Printing/Photoimageable LPSIM)
- Expose PCB dengan Film Solder Mask
- Develop Hasil Expose
- Pengeringan Oven Hasil Expose
- HASL (optional)
- Cetak Legend/Print Komponen (dengan proses screen printing)
- Panelizing/Pemotongan menjadi beberapa bag PCB sesuai keinginan Pemesan
- QC akhir
- Packing & Pengiriman
0 komentar:
Posting Komentar